Эволюция процесса покраски все сильнее вытесняет обычные валики и кисти, заменяя их более совершенными инструментами. Сегодня как профессионалы, так и любители, в качестве инструмента для покраски выбирают краскопульты. И у этого есть ряд причин:

1. Отличное качество работы
2. Экономия времени
3. Снижение расхода краски

Краскопультами (или краскораспылителями) пользуются везде — от строительных объектов и мебельной мастерской до автосервисов. Для каждой задачи требуется определенный вид инструмента и тут главное не прогадать. Как выбрать и какой упить пневматический краскопульт и не ошибиться? Об этом в статье ниже.

Справедливости ради стоит заметить, что помимо пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью и пользуются большим спросом.

Принцип работы

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.

В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь в виде мельчайших частиц. Поток краски имеет определенную форму (факел), которая зависит от разработки распыления.

Подбор оборудования

Наиболее распространенная ошибка при выборе краскопульта — покупка дешевого устройства. Такие аппараты обычно просто не приспособлены для качественного нанесения лакокрасочных материалов.

При покупке красящего оборудования рекомендуется обращать внимания на следующие моменты:

1. Оптимальный материал корпуса — алюминиевый сплав. Поверхность должна быть никелированной — это увеличит прочность и устранит вероятность развития коррозийных процессов.
2. Пистолет не должен иметь каких-либо дефектов (неровностей, заусенцев, явного литьевого брака).
3. Ручка устройства должна комфортно находиться в руке. Спусковая рукоятка не должна иметь люфт. Ход рукоятки должен быть не слишком плотным, так как иначе повысится трудоемкость операции.
4. Основное внимание следует обращать на выпускное сопло: отверстие должно иметь правильную форму, а игла свободно перемещаться, не задевая стенки.
5. Все соединения в устройстве (уплотнители) должны быть достаточно надежными: принцип работы оборудования основан на нагнетании воздуха.
6. Местонахождение бачка для лакокрасочного состава. Обычно бачок находится вверху или внизу аппарата. Для окрашивания потолка удобнее использовать краскопульт с бачком, расположенным сверху. Если емкость находится снизу, пистолет нужно держать строго по горизонтали (чтобы избежать засасывания воздуха), а это невозможно при покраске потолочной поверхности.

По варианту нагнетания воздуха краскопульты делятся на три вида:

1. Пульверизаторы ручного типа. Такое оборудование является устаревшим. К тому же накачивать воздух вручную тяжело физически, особенно если речь идет об окрашивании значительных площадей.
2. Пневматическое накачивание. Пневматика наиболее применяема мастерами в настоящее время. Оборудование содержит маленький электрический компрессор, направляющий воздушный поток на пистолет.
3. Электрическая подача воздуха. Для окрашивания потолка это лучший, наиболее продвинутый вид оборудования. Распылитель распространяет краску очень акцентировано, в результате чего в воздухе не образуются облака краски. Однако стоимость устройства довольно высокая. Для работы такого краскопульта понадобится доступ к электросети.

Лучший пневмокраскопульт по разработки распыления

Существующие пневматические краскопульты обладают одной из трех технологий распыления:

• HP (от англ. high pressure — высокое давление)
• HVLP (от англ. high volume low pressure — большой объём, при малом давлении)
• LVLP (от англ. low volume low pressure — малый объём, при малом давлении)

Данные аббревиатуры присутствуют в названиях моделей. ВНИМАНИЕ! Каждая технология имеет свои плюсы и минусы.

Пневматические краскопульты HP.

Устройства отличаются высоким давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большому расходу воздуха. Тем не менее, образующийся факел достаточно широк. Он позволяет быстро и равномерно нанести лакокрасочное покрытие.

Достоинства:

• Окраска занимает мало времени
• Превосходное качество распыления
• Однородный красочный факел

Недостатки:

• Большой расход воздуха — необходим мощный компрессор
• Высокое давление требует определенных навыков обращения
• До 60% краски уходит в «красочный туман»
• Высокая загрязненность воздуха обязует использовать средства защиты

Пневматические краскопульты HVLP . Конструкция понижает давление на выходе. Это снижает скорость распыления частиц краски и позволяет добиться более плотного нанесения. За счет низкого давления можно держать пистолет ближе к поверхности, что снижает расход и загрязнение воздуха.

Достоинства:

• Экономия — теряется не более 30% краски.
• Хорошее качество покрытия

Недостатки:

• Высокая стоимость относительно моделей HP
• Большой расход воздуха — также требует мощный компрессор

Цена на такой инструмент не является преградой для покупки. Экономия краски до 20% позволяет быстро окупить краскопульт, что делает его выбор более предпочтительным для многих. Пневматические Краскопульты LVLP . Технология считается самой прогрессивной на сегодняшний день. Распыление требует минимального количества воздуха на входе. Пневмоинструменты такого типа устойчивы к перепадам давления в компрессоре. Что касается расхода, то LVLP переносит более 70% краски. Им также работают вблизи от поверхности.

Достоинства:

• Минимальное значение потери — менее 20% краски
• Хорошее качество покрытия
• Устойчивость к переменам давления
• Низкое потребление воздуха

Недостатки:

• Высокая стоимость
• Требует навыка работы

Подытожим. Модель HP подходит новичкам. Краскопульт пневматический быстро покроет большую поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии потребуется полировка. Качество покрытия значения не имеет, а краска недорогая? Смело выбирайте HP. Пневмокраскопульт LVLP часто выбирают опытные мастера автосервиса из-за экономии, возможности нанесения краски вблизи и отсутствие необходимости в полировке, что не является редкостью.

Говоря о HLVP стоит отметить, что такие пневматические устройства — нечто среднее между HP и LVLP.

Процедура покраски

Окрашивание потолка пульверизатором почти не отличается от окрашивания валиком или кистью. Процедура покраски включает два этапа — подготовку к работе и нанесение пигмента на поверхность.

Подготовка к работе

Подготовка состоит из шагов, которые нужно последовательно выполнить. Алгоритм действий:

1. Защита интерьера от попадания на него красящего вещества. Помещение, в котором будет проходить процедура, освобождают от мебели, электроприборов. Полиэтиленовой пленкой накрывают предметы, которые нельзя вынести (большой вес, крепление к стене). При условии, что обработать требуется только потолок, стены также защищают.
2. Подготовка окрашиваемой поверхности. С потолка снимают старое покрытие, заделывают трещины, грунтуют поверхность (не менее 2 раз).
3. Приготовление красящего состава. Понадобится ванночка примерно на 4 литра. Для правильного смешивания в нее сначала отправляют пигмент, затем аккуратно вливают воду. Количество воды указывается на упаковке средства. Состав перемешивают строительным миксером до получения однородной консистенции. Недопустимо наличие сухих частиц. Они могут закупорить сопло пульверизатора.
4. Добавление дополнительного оттенка в красящую смесь. Необязательный шаг. Оттенок добавляется для более яркого, насыщенного цвета. Делать это нужно маленькими дозами, чтобы избежать разводов.

Обязательно использование средств личной защиты (маска, перчатки). Водно-дисперсионные составы не токсичны, их даже можно размешивать руками, но они все равно выделяют в воздух частички пигмента. Работу с пульверизатором проводят в респираторе.

Перед покраской готовим потолок

Убираем все неровности

Покрасочный этап

Перед тем как покрасить потолок краскопультом, изучают технологию покраски. Существует несколько рекомендаций к покрытию потолочной поверхности. Рекомендации:

• чистый, сухой бачок;
• окрасочный пистолет направлен под прямым углом к потолку;
• промежуток от окрашиваемой плоскости до насадки пульверизатора должен быть в диапазоне от 15 до 20 см;
• наносить слой на 1 метр требуется 4-6 секунд;
• обязательны 2-3 слоя нанесения пигмента (новое наслоение наносится после полного высыхания предыдущего слоя);
• неторопливые, размеренные движения;
• красящий состав покрывает поверхность параллельными полосами;
• окраска производится в дневное или вечернее время суток, тогда свет позволяет увидеть недостатки;
• пульверизатор тщательно промывают, высушивают.

При неверном использовании распылителя возможны ошибки. Медленное распыление приведет к появлению капель на окрашенном участке. Их осторожно стирают губкой. Толстый слой исправляют, нанося шпаклевку. Участок грунтуют, покрывая его не менее 2 слоями красящего состава. Наждачная бумага избавит от бугорков. Они появляются при несоблюдении подготовки, загрязнении резервуара с пигментом.

Процесс покраски потолка краскопультом

Диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Как вы уже поняли, разработки распыления — не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения. Здесь все просто — воспользуйтесь таблицей:

Диаметр дюзыМатериал для нанесения1,7-2,0Шпаклевка, густые материалы1,5-1,7Акриловые грунтовые покрытия1,4-1,5Акриловые краски / лаковые покрытия1,2-1,3Базовые покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами.

Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм — они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.

Бачок краскопульта — верхний или нижний, пластиковый или металлический

Расположение бачка существенно не влияет на работу пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего — он использует всю краску до последней капли. По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри. ВНИМАНИЕ! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью. Это стоит запомнить.

Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без долива краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно — его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов — они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов — один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах — обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

Выбор компрессора для краскопульта

Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения работоспособности краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски — в виде капель и подтеков. Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: продуктивность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Пример.

Для краскопульта с расходом воздуха 198 л/мин необходим компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин. Так как производитель обычно указывает продуктивность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65. То есть нам необходим коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

Что касается объема ресивера, то 25-50 литров — золотая середина между компактностью и частотой включения при непрерывной работе. Этого вполне достаточно даже профессионалам.

И еще несколько советов:

1. Для удобства и более тонкой работы выбирайте краскопульты, оснащенные регулировками — расхода воздуха, расхода ЛКМ, формы факела. Например, настройка факела на краскораспылителе поможет получить более широкое покрытие.
2. Работа краскораспылителем требует тщательной очистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое неизбежно в нем будет. Если ваш компрессор не безмасляный, нужно позаботиться об очистке воздуха от масла — установить на выходе фильтр.

Источник

Источник: https://technotruth.ru/instrumenty/vybor-kraskopulta.html